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如何確保最高的復合工藝品質(zhì)控制？
真正決定最終無紡布復合材料品質(zhì)的工藝只有少數(shù)，必須嚴格控制，主要是張力、溫度、線壓和粘膠劑的應用。
張力控制
布幅張力，是施加在布幅上機械方向的力(MD)。在整個復合工藝中，張力極其重要。適當處理布幅時，布幅必須始終與輥子相牽引，其所受的拉力不能過大或過小。
張力控制在布幅處理的所有階段都至關重要。一般來說，后加工分為三個不同的張力區(qū)域:
● 退卷
● 處理
● 復卷
每個張力區(qū)域都必須獨立控制，但必須與其他區(qū)域協(xié)同工作。在每個區(qū)域施加的張力不同，具體取決于輥子的扭矩。扭矩必須隨著布卷退卷或收卷展開而改變，以保持適當?shù)膹埩Α?/p>
溫度控制
無紡布復合的溫度設置對于獲得頂級品質(zhì)的產(chǎn)品至關重要。
在熱熔膠復合時，需要對膠層溫度進行精確控制，同時需要對復合材料進行冷卻，以避免改變復合材料的特性。
熱復合工藝需要高溫以利用復合材料中一個或多個合成層的熱塑性。高溫和壓力會使合成纖維層融化，足以與無紡布纖維層結(jié)合。但是，溫度設置必須精確。如果溫度過低，則無法膠合，也不會持久。相反，如果溫度過高，就會導致材料在布層中的降解，從而影響復合材料的結(jié)構(gòu)完整性。
線壓控制
壓線是沿復合線的兩輥之間的間隙。當布面通過壓線時，施加壓力使布幅平整，保證粘膠劑均勻分布。當布幅通過壓線時，復合工藝中施加壓力大小可以改變游戲規(guī)則。
控制線壓的關鍵是使它盡可能的小:太大的壓力會把布幅壓得太緊，甚至撕破布。此外，線壓有助于控制布幅張力。了解布幅通過壓線時如何影響兩輥之間的相互關系同樣重要。如果復合輥的定位或扭矩不正常，就會出現(xiàn)切斷起皺等缺陷。
粘膠劑質(zhì)量
控制粘膠劑的使用是品質(zhì)控制的關鍵。如果粘膠劑太少，粘接就不夠牢固，可能會有部分根本沒有粘接。如果粘膠劑太多，復合材料內(nèi)部會出現(xiàn)厚、硬的區(qū)域。無論使用哪種上膠方法，對上膠的控制都是相關的。上膠方法包括:
● 涂布頭-適用于整個基材表面的接觸式涂布
● 噴霧式-非接觸式，提供各種各樣的模式，如珠狀，熔噴狀或正弦狀
控制粘膠劑的使用以使其與布幅移動速度保持一致至關重要。布幅移動得越快，上膠就需要越快，為獲得最終產(chǎn)品的最佳涂層重量，這些設置必須精確。
工業(yè)4.0在質(zhì)量控制里扮演的角色
無紡布復合設備各種參數(shù)的測定較為繁瑣，人工調(diào)整參數(shù)時難免出現(xiàn)人為誤差。然而，工業(yè)4.0改變了品質(zhì)控制的游戲規(guī)則。
工業(yè)4.0被認為是技術革命的下一個階段，借助于云計算和物聯(lián)網(wǎng)(IoT)等技術，將任務的計算機化轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆詣踊?/p>
基于工業(yè)4.0設計的無紡布復合設備包含:
● 傳感器，分布在整個生產(chǎn)線上
● 設備與主軟件平臺之間的云連接
● 易操作控制面板，提供對生產(chǎn)工藝的完全可見性和實時控制
位于設備上的傳感器可以測量溫度、壓力和扭矩等設置，并可以在產(chǎn)品出現(xiàn)疵點時進行檢測。由于這些數(shù)據(jù)是實時發(fā)送的，所以可以在生產(chǎn)過程中進行調(diào)整。借助人工智能(AI)，這些調(diào)整可以通過軟件來實現(xiàn)，在任何時候都可以保持最佳生產(chǎn)速度和最佳設置。
